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网球场产品介绍
发布时间:2015-04-14
(一)施工工艺
将甲组分、乙组分混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—加入20%U颗粒—铺设底胶—找平、面胶铺设—常温固化—测量、画线
(二)基础检测:
平整度:每3米标一个点,将3米直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过2毫米,即为合格点,测量总点不应少于10个。平整度合格率达到85%,即为合格,85%--94%为良,大于95%为优。
(三)施工工序
1、清除场地内的垃圾,按上述方式进行基础检测并做好记录,清扫积水,晾干后,用吹风机将场地内的尘土吹净;把配料、搅拌场地清理好,保持配料场地胶周围的干净。用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净; 用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉,然后吹扫整个场地; 取少量胶液,按比例配置好后,进行实地小试。实验完后,根据实验结果进行下一道工序。 基础封底,把积水部分用料找平,密实度不合格的地方用胶封。 将刮杠加上标尺,将配置好的胶液倾倒于基础上,用刮杠刮平,各杠相接处用人工抹平,各处厚度应达到设计要求; 待基层铺完硬化后,放水找积水点,把积水处按上述工艺处理找平,至底胶无积水。 待底胶完全硬化后,用打磨机对其表面进行打磨处理,以达到平整的要求,并增强了面层的粘接力; 放水,找出场地内的积水处并做好标记,将水扫净、擦干,后用胶补平,直至无积水为止,而后进行面胶的铺设。 运动场铺面层时,要及时扫泡 根据图纸及设计要求,在场地内标出各种线位; 用聚氨酯涂料喷涂已标好的线位,保证画线边缘清晰、准确;正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具,测量确定各种标志线的位置,反复测量,校核确认无误以达要求的精确度,方可用记号笔在塑胶面层上画线做记号。喷漆时,要反复检查喷线盒的宽度是否符合标准的规定。喷漆人员再操作时,一定要掌握好,使喷出的线条美观,色泽均匀。 基础局部特殊地方的处理:基础局部出现裂缝的地方,在基础封底前要进行处理,方法是,将基础松动的沥青块清理、铲除掉,并将缝里的垃圾清理干净,而后用胶浆灌封。伸缩缝的处理:同上。 施工要求:
接缝:接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度
配料:严格执行公司技术部下达的工艺配方,配比准确无误
摊铺:摊铺前应检查好地基是否平整,并做相应措施,按施工顺序精心铺设,保证厚度。
修边:接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时,应根据坡度调整,在接软硬边时,应对硬边清理打磨,以保证粘接的牢固性。
(1)、基层表面处理
a、水分的排除
混凝土含水率应小于5%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 加热:提高水泥混凝土和其周围空气的温度,加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率,使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。
b、对于PH值大于8的返碱地面,用酸洗法处理:
酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面,待反应完全后,再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法:用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标:
检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况
合格指标 ≤5% >24.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑
2、底胶铺设基本条件要求
(a)、施工温度:地表温度应该在15—45度范围内。
(b)、混凝土湿度(地表湿度):5%以下或按塑料薄膜法测定,薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。
(c)、施工时间:选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。
3施工步骤
(1)、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。
(2)、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比,配置少量的塑胶,进行摊铺试验,以确定施工方案和检验地基的处理情况。
(3)、测量温度、湿度等参数并做好记录。
(4)、画好施工线作好每一天的施工计划。
(5)、调配塑胶:根据要求按甲乙组分以及定量橡胶颗粒组分按一定比例混合搅拌均匀后,加入催化剂继续搅拌均匀。
(6)、调整刮平设备的标尺,按要求刮平施工,厚度控制在5.5-6.0mm。 检验处理
(1)、用扎锥和塞尺测量底胶厚度。
(2)、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度,对于高出部分必须按要求打磨。
4、面层铺设
a. 施工步骤
(a)、按要求检验底胶、处理底胶。
(b)、配置少量的塑胶,进行摊铺试验,以确定施工方案和检验地基的处理情况。 (c)、测量温度、湿度等参数并做好记录。
(d)、画好施工线作好每一天的施工计划。
(e)、调配塑胶:根据要求按甲组分乙组分混合搅拌均匀后,加入催化剂继续搅拌均匀。
(f)、调整刮平设备的标尺,按要求刮平施工,厚度控制在2.0-2.5m。
5、划线
施工步骤:
(a)、按设计要求进行测量。
(b)、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。
(c)、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。
(d)、用刷子进行刷线工作。
(e)、对线的外观进行仔细的修正。
(四)紧急情况的处理:
(1)下雨
如果塑胶场地铺装过程中突然发生下雨紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已经搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中,当垃圾处理掉。
(2)刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮到胶浆中或液面上,应不断将杂物清除掉。
(3)停电
如果配料过程中发现停电现象,如能及时修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
(五)、检验验收
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发布时间:2015/04/14
(一)施工工艺
将甲组分、乙组分混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—加入20%U颗粒—铺设底胶—找平、面胶铺设—常温固化—测量、画线
(二)基础检测:
平整度:每3米标一个点,将3米直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过2毫米,即为合格点,测量总点不应少于10个。平整度合格率达到85%,即为合格,85%--94%为良,大于95%为优。
(三)施工工序
1、清除场地内的垃圾,按上述方式进行基础检测并做好记录,清扫积水,晾干后,用吹风机将场地内的尘土吹净;把配料、搅拌场地清理好,保持配料场地胶周围的干净。用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净; 用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉,然后吹扫整个场地; 取少量胶液,按比例配置好后,进行实地小试。实验完后,根据实验结果进行下一道工序。 基础封底,把积水部分用料找平,密实度不合格的地方用胶封。 将刮杠加上标尺,将配置好的胶液倾倒于基础上,用刮杠刮平,各杠相接处用人工抹平,各处厚度应达到设计要求; 待基层铺完硬化后,放水找积水点,把积水处按上述工艺处理找平,至底胶无积水。 待底胶完全硬化后,用打磨机对其表面进行打磨处理,以达到平整的要求,并增强了面层的粘接力; 放水,找出场地内的积水处并做好标记,将水扫净、擦干,后用胶补平,直至无积水为止,而后进行面胶的铺设。 运动场铺面层时,要及时扫泡 根据图纸及设计要求,在场地内标出各种线位; 用聚氨酯涂料喷涂已标好的线位,保证画线边缘清晰、准确;正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具,测量确定各种标志线的位置,反复测量,校核确认无误以达要求的精确度,方可用记号笔在塑胶面层上画线做记号。喷漆时,要反复检查喷线盒的宽度是否符合标准的规定。喷漆人员再操作时,一定要掌握好,使喷出的线条美观,色泽均匀。 基础局部特殊地方的处理:基础局部出现裂缝的地方,在基础封底前要进行处理,方法是,将基础松动的沥青块清理、铲除掉,并将缝里的垃圾清理干净,而后用胶浆灌封。伸缩缝的处理:同上。 施工要求:
接缝:接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度
配料:严格执行公司技术部下达的工艺配方,配比准确无误
摊铺:摊铺前应检查好地基是否平整,并做相应措施,按施工顺序精心铺设,保证厚度。
修边:接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时,应根据坡度调整,在接软硬边时,应对硬边清理打磨,以保证粘接的牢固性。
(1)、基层表面处理
a、水分的排除
混凝土含水率应小于5%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 加热:提高水泥混凝土和其周围空气的温度,加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率,使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。
b、对于PH值大于8的返碱地面,用酸洗法处理:
酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面,待反应完全后,再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法:用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标:
检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况
合格指标 ≤5% >24.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑
2、底胶铺设基本条件要求
(a)、施工温度:地表温度应该在15—45度范围内。
(b)、混凝土湿度(地表湿度):5%以下或按塑料薄膜法测定,薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。
(c)、施工时间:选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。
3施工步骤
(1)、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。
(2)、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比,配置少量的塑胶,进行摊铺试验,以确定施工方案和检验地基的处理情况。
(3)、测量温度、湿度等参数并做好记录。
(4)、画好施工线作好每一天的施工计划。
(5)、调配塑胶:根据要求按甲乙组分以及定量橡胶颗粒组分按一定比例混合搅拌均匀后,加入催化剂继续搅拌均匀。
(6)、调整刮平设备的标尺,按要求刮平施工,厚度控制在5.5-6.0mm。 检验处理
(1)、用扎锥和塞尺测量底胶厚度。
(2)、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度,对于高出部分必须按要求打磨。
4、面层铺设
a. 施工步骤
(a)、按要求检验底胶、处理底胶。
(b)、配置少量的塑胶,进行摊铺试验,以确定施工方案和检验地基的处理情况。 (c)、测量温度、湿度等参数并做好记录。
(d)、画好施工线作好每一天的施工计划。
(e)、调配塑胶:根据要求按甲组分乙组分混合搅拌均匀后,加入催化剂继续搅拌均匀。
(f)、调整刮平设备的标尺,按要求刮平施工,厚度控制在2.0-2.5m。
5、划线
施工步骤:
(a)、按设计要求进行测量。
(b)、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。
(c)、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。
(d)、用刷子进行刷线工作。
(e)、对线的外观进行仔细的修正。
(四)紧急情况的处理:
(1)下雨
如果塑胶场地铺装过程中突然发生下雨紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已经搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中,当垃圾处理掉。
(2)刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮到胶浆中或液面上,应不断将杂物清除掉。
(3)停电
如果配料过程中发现停电现象,如能及时修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
(五)、检验验收
网球场产品介绍
发布时间:2015/04/14
(一)施工工艺
将甲组分、乙组分混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—加入20%U颗粒—铺设底胶—找平、面胶铺设—常温固化—测量、画线
(二)基础检测:
平整度:每3米标一个点,将3米直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过2毫米,即为合格点,测量总点不应少于10个。平整度合格率达到85%,即为合格,85%--94%为良,大于95%为优。
(三)施工工序
1、清除场地内的垃圾,按上述方式进行基础检测并做好记录,清扫积水,晾干后,用吹风机将场地内的尘土吹净;把配料、搅拌场地清理好,保持配料场地胶周围的干净。用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净; 用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉,然后吹扫整个场地; 取少量胶液,按比例配置好后,进行实地小试。实验完后,根据实验结果进行下一道工序。 基础封底,把积水部分用料找平,密实度不合格的地方用胶封。 将刮杠加上标尺,将配置好的胶液倾倒于基础上,用刮杠刮平,各杠相接处用人工抹平,各处厚度应达到设计要求; 待基层铺完硬化后,放水找积水点,把积水处按上述工艺处理找平,至底胶无积水。 待底胶完全硬化后,用打磨机对其表面进行打磨处理,以达到平整的要求,并增强了面层的粘接力; 放水,找出场地内的积水处并做好标记,将水扫净、擦干,后用胶补平,直至无积水为止,而后进行面胶的铺设。 运动场铺面层时,要及时扫泡 根据图纸及设计要求,在场地内标出各种线位; 用聚氨酯涂料喷涂已标好的线位,保证画线边缘清晰、准确;正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具,测量确定各种标志线的位置,反复测量,校核确认无误以达要求的精确度,方可用记号笔在塑胶面层上画线做记号。喷漆时,要反复检查喷线盒的宽度是否符合标准的规定。喷漆人员再操作时,一定要掌握好,使喷出的线条美观,色泽均匀。 基础局部特殊地方的处理:基础局部出现裂缝的地方,在基础封底前要进行处理,方法是,将基础松动的沥青块清理、铲除掉,并将缝里的垃圾清理干净,而后用胶浆灌封。伸缩缝的处理:同上。 施工要求:
接缝:接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度
配料:严格执行公司技术部下达的工艺配方,配比准确无误
摊铺:摊铺前应检查好地基是否平整,并做相应措施,按施工顺序精心铺设,保证厚度。
修边:接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时,应根据坡度调整,在接软硬边时,应对硬边清理打磨,以保证粘接的牢固性。
(1)、基层表面处理
a、水分的排除
混凝土含水率应小于5%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 加热:提高水泥混凝土和其周围空气的温度,加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率,使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。
b、对于PH值大于8的返碱地面,用酸洗法处理:
酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面,待反应完全后,再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法:用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标:
检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况
合格指标 ≤5% >24.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑
2、底胶铺设基本条件要求
(a)、施工温度:地表温度应该在15—45度范围内。
(b)、混凝土湿度(地表湿度):5%以下或按塑料薄膜法测定,薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。
(c)、施工时间:选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。
3施工步骤
(1)、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。
(2)、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比,配置少量的塑胶,进行摊铺试验,以确定施工方案和检验地基的处理情况。
(3)、测量温度、湿度等参数并做好记录。
(4)、画好施工线作好每一天的施工计划。
(5)、调配塑胶:根据要求按甲乙组分以及定量橡胶颗粒组分按一定比例混合搅拌均匀后,加入催化剂继续搅拌均匀。
(6)、调整刮平设备的标尺,按要求刮平施工,厚度控制在5.5-6.0mm。 检验处理
(1)、用扎锥和塞尺测量底胶厚度。
(2)、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度,对于高出部分必须按要求打磨。
4、面层铺设
a. 施工步骤
(a)、按要求检验底胶、处理底胶。
(b)、配置少量的塑胶,进行摊铺试验,以确定施工方案和检验地基的处理情况。 (c)、测量温度、湿度等参数并做好记录。
(d)、画好施工线作好每一天的施工计划。
(e)、调配塑胶:根据要求按甲组分乙组分混合搅拌均匀后,加入催化剂继续搅拌均匀。
(f)、调整刮平设备的标尺,按要求刮平施工,厚度控制在2.0-2.5m。
5、划线
施工步骤:
(a)、按设计要求进行测量。
(b)、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。
(c)、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。
(d)、用刷子进行刷线工作。
(e)、对线的外观进行仔细的修正。
(四)紧急情况的处理:
(1)下雨
如果塑胶场地铺装过程中突然发生下雨紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已经搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中,当垃圾处理掉。
(2)刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮到胶浆中或液面上,应不断将杂物清除掉。
(3)停电
如果配料过程中发现停电现象,如能及时修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
(五)、检验验收
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